정류기는 전해 알루미늄 공장의 핵심 장비입니다. 일단 작동되면 더 이상 종료가 허용되지 않습니다. 이 기사에서는 전해 알루미늄 산업의 고전력 정류기 장비에 고속 퓨즈를 적용하는 방법에 중점을 둡니다.
1 소개
고파라미터 고속 퓨즈는 주로 고전력 반도체 장비 보호에 사용됩니다. 이러한 유형의 일반적인 반도체 장치는 다이오드나 사이리스터를 사용하여 AC 전력을 DC로 변환하는 고전력 정류기입니다. 고전력 정류의 산업적 응용 분야는 다양하며, 이 기사에서는 그 중 일부만 언급합니다.
2. 고전력 정류기 애플리케이션
알루미늄 전기분해 금속 알루미늄은 주로 전기분해를 통해 생산됩니다. 전 세계의 많은 알루미늄 공장은 효율성을 향상하고 시장의 알루미늄 수요를 충족시키기 위해 생산 규모를 확장하고 있습니다. 알루미늄 전기분해 과정은 산화알루미늄(Al2O3)이 전해조에서 전기분해 반응을 거쳐 알루미늄과 산소를 생성하는 것입니다. 2 Al2O3+3C→4Al+3CO2
전해조는 내부에 탄소층이 있는 크고 얕은 강철 탱크입니다. 서로 다른 전해조가 전기적으로 직렬로 연결됩니다. 각 전해조에서 직류는 흑연 양극을 통해 용융 알루미나 전해질로 흐른 다음 전해조를 라이닝하는 탄소 음극을 통해 흘러나와 다음 전해조의 양극으로 들어가는 식으로 진행됩니다. 전류의 작용으로 알루미나의 산소 원소는 전해조 상부의 탄소와 분리 및 결합하여 이산화탄소를 형성하고, 액체 알루미늄은 전해조 바닥에 침전됩니다.
염소 전기분해 일반적으로 염수를 전기분해하여 염소를 얻고, 수소와 가성소다가 동시에 생성됩니다. 1톤의 염소를 생산하려면 약 4000도의 전기가 필요합니다. 염소 전기분해 공정에 필요한 DC 공정 전류는 300-350kA 사이이며 필요한 DC 전압은 최대 1000Vdc에 이릅니다.
DC 전기 아크로 많은 현대식 철강 공장에서는 DC 전기 아크로를 사용하여 재활용 고철을 녹입니다. DC 전기로를 사용하면 생산 능력이 크고 생산 효율이 높으며 소음이 적은 장점이 있습니다. 철 및 강철 제련용 전기로의 공정 전류는 약 100kA이고 전압은 일반적으로 1000Vdc보다 높습니다. 전기 분해 공정은 일반적으로 깨끗하며 연속 부하 전류가 반도체와 퓨즈를 통해 꾸준히 흐릅니다. 전기로의 적용은 다릅니다. 생산 공정의 특성상 부하 전류에 심각한 펄스 성분이 포함되는 경우가 많으므로 반도체 및 퓨즈를 선택할 때 매우 신중한 계산과 검증이 필요합니다.
흑연로 전극과 같은 많은 흑연 제품의 생산에도 직류로가 사용됩니다. 일반적인 공정 매개변수는 다음과 같습니다. 전압은 일반적으로 300V보다 높지 않으며 전류는 160kA만큼 높을 수 있습니다. 기타 금속 제련 구리, 아연, 납, 니켈, 카드뮴 등의 금속 생산 공정 전류도 고전력 정류 공정을 통해 생성되어야 합니다.
