양극 알루미늄 산화 양극 산화 피막의 구조는 두 개의 층으로 구성되며 외부 층은 다공성 층, 두껍고 느슨한 다공성, 낮은 저항이라고합니다. 내층은 얇고 조밀하며 저항이 높은 배리어층(활성층이라고도 함)이라고 합니다. 다공성 외부 층은 유전 특성을 가진 조밀한 내부 층에서 자랍니다. 일반적으로 양극 산화 피막은 육각형 기둥 배열이며 각 기둥에는 용액으로 채워진 별 모양의 구멍이 있으며 벌집 구조와 같은 모양이며 구멍 벽의 두께는 구멍 직경의 두 배입니다.
(1) 배리어층은 얇고 조밀한 무수 Al2O3로 구성되어 있고 경도가 높고 전류를 통하는 역할을 한다.
(2) 다공성 산화막의 외층은 주로 비정질 Al2O3와 소량의 R-Ai2O3·H2O 및 전해질의 음이온으로 구성된다.
양극 산화 알루미늄 필름의 기공 크기는 100nm~200nm 사이이고, 산화 필름의 두께는 약 10미크론이고, 기공률은 약 20%이고, 기공 거리는 300nm~500nm입니다. 산화피막의 단면은 산화피막의 기공이 기본적으로 관형 구조이며 기공의 바닥에서 산화피막의 용해반응이 일어나는 것을 보여준다. 그리고 일반 황산 DC 양극 산화 피막 구경은 약 20nm이며, 산화 피막이 12미크론이면 얇은 관형 구조가 얼마나 깊은지 아! 이것이 직경 1m의 우물이라면 깊이는 600m입니다.
내식성, 내마모성, 흡착성, 절연성 등 산화피막의 우수한 특성은 대부분 다공성 외층의 두께와 다공성에 의해 결정되지만 이 둘은 양극산화 조건과 밀접한 관련이 있으므로 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 양극 산화 조건을 변경하여 필름을 얻을 수 있습니다. 필름 두께는 양극 산화 처리된 제품의 성능을 나타내는 매우 중요한 지표이며 그 값은 필름의 내식성, 내마모성, 절연성 및 화학적 착색 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 아노다이징 공정에서 필름은 시간이 지남에 따라 두꺼워집니다. 한계두께까지 반올림한 후 처리시간이 길어짐에 따라 점차 얇아집니다. AI-Mg 및 AI-MG-Zn 합금과 같은 일부 합금은 특히 분명합니다. 따라서 산화 시간은 일반적으로 내부 제한 막 두께 시간 내에서 제어됩니다.
양극 알루미늄 산화 특성 및 응용 양극 산화 피막은 높은 경도 및 내마모성, 강한 접착력, 강한 흡착 능력, 우수한 내식성 및 전기 절연성 및 높은 단열성을 가지고 있습니다. 이러한 특별한 특성으로 인해 다양한 측면에서 널리 사용되었습니다.
양극 알루미늄 산화의 주요 용도는 다음과 같습니다.
(1) 부품의 내마모성, 내식성 및 기후 내식성을 향상시킵니다.
(2) 산화에 의해 생성된 투명 필름은 다양한 컬러 필름으로 착색될 수 있다.
(3) 커패시터 유전체 필름으로.
(4) 유기 코팅으로 결합력을 향상시킵니다. 바닥층 코팅용.
(5) 도금 및 에나멜의 바닥 층으로.
(6) 개발 중인 기타 응용 분야, 태양열 흡수 패널, 초경질 필름, 건식 윤활 필름, 촉매 필름, 나노와이어, 메모리 요소로서 다공성 필름에 자성 합금 증착.