1. 다공성을 감소시켜 결정핵의 형성속도가 성장속도보다 빨라 결정핵의 미세화가 촉진됩니다.
2. 결합력을 향상시키고 패시베이션 필름을 파괴하여 기판과 코팅 사이의 견고한 결합에 도움이 됩니다.
3. 커버력과 분산력을 향상시킵니다. 음극의 높은 음전위로 인해 일반 전기도금의 부동태화 부분이 증착될 수 있으며, 증착된 이온의 과도한 소비로 인해 복잡한 부품의 돌출 부분의 "스코팅" 및 "수지상"이 느려집니다. 주어진 특성 코팅(색상, 기공 없음 등)을 얻기 위해 증착된 결함을 원래 두께의 1/3~1/2로 줄여 원자재를 절약할 수 있습니다.
4. 코팅의 내부 응력을 줄이고 격자 결함, 불순물, 공극, 종양 등을 개선하고 균열 없는 코팅을 쉽게 얻고 첨가제를 줄입니다.
5. 안정된 조성의 합금 코팅을 얻는 것이 유리합니다.
6. 양극 활성화제 없이 양극의 용해를 향상시킵니다.
7. 밀도 증가, 표면 저항 및 부피 저항 감소, 인성, 내마모성 및 내식성 향상, 코팅 경도 제어 등 코팅의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
전통적인 전기도금은 부작용 억제, 전류 분포 개선, 액상 물질 전달 공정 조정, 결정 방향 제어에 아무런 영향을 미치지 않습니다. 착화제 및 첨가제에 대한 연구는 전기도금 공정 연구의 주요 방향이 되었습니다.