양극 산화는 금속을 양극으로 전해질에 넣어 금속 표면이 수십에서 수백 미크론의 산화막을 형성하는 과정입니다. 이 산화 피막의 형성은 금속이 부식 방지 및 내마모성을 갖도록 합니다. 그 원리를 설명하기 위해 알루미늄과 합금의 일반적이고 일반적인 양극 산화를 예로 들어 보겠습니다.
표면 오일 제거 전처리 공정 후 알루미늄 및 알루미늄 합금 공작물, 양극으로, 다른 알루미늄 판을 음극으로, 묽은 황산(또는 크롬산) 용액을 전해질로 사용. 대전 후 양극 반응은 OH-방전으로 산소를 방출하며, 이는 양극에서 알루미늄과 빠르게 반응하여 산화물을 형성하고 많은 열, 즉 Al2O3로 구성된 양극 산화 과정에서 산화피막을 방출한다. 및 Al203·H20이 전해액에 가까운 쪽에 있고 경도가 비교적 낮다. 멤브레인의 불균일성과 산성 전해질에 의한 멤브레인의 용해로 인해 느슨한 기공, 즉 다공성 층이 형성됩니다. 전해질은 느슨한 구멍(오른쪽 그림)을 통해 알루미늄 표면에 도달하여 알루미늄 매트릭스의 산화막을 지속적으로 성장시킵니다.
양극 산화에 의해 얻은 산화 피막은 금속 결정에 단단히 결합하여 금속 및 그 합금의 내식성을 크게 향상시키고 표면의 저항을 향상시키고 절연 성능을 향상시킬 수 있습니다. 산화된 알루미늄 와이어는 모터 샤프트 변압기의 권선 코일로 사용할 수 있습니다. 또한 다공성 금속 산화 알루미늄 피막으로 인해 흡착 성능이 강하여 다양한 밝은 색상으로 염색 할 수 있으며 장식용 알루미늄 제품입니다. 얼룩이 필요하지 않은 표면 기공의 경우 기공을 닫아 기공의 크기를 줄이고 산화 피막의 내식성을 개선하며 부식성 매체가 기공에 들어가 부식을 일으키는 것을 방지해야합니다.